2023-01-12 08:33:02
前言
01、化工廢水處置現(xiàn)狀
在化工和制藥生產(chǎn)過程中，因生產(chǎn)工藝復(fù)雜、工藝鏈長、污染物種類多及部分制藥企業(yè)產(chǎn)生的廢水中含生物毒性的物質(zhì)等特性，且國家環(huán)保要求不斷提高，這些廢水越來越成為制約制藥或化工企業(yè)生產(chǎn)的難題。
02、傳統(tǒng)生化處置的弊端
在傳統(tǒng)的制藥或化工企業(yè)廢水處理工藝中一般采用生化處理的方法，這種常規(guī)的處理工藝不僅會(huì)出現(xiàn)停留時(shí)間長、處理效率低問題、工藝流程長等問題。因此亟需一種新的處理廢水處理工藝，既能提高處理效率，而且還必須滿足處理多種不同類型廢水的要求。
如何高效處置高鹽廢水？
隨著環(huán)保行業(yè)的發(fā)展，越來越多新的技術(shù)被運(yùn)用到這個(gè)行業(yè)，大大促進(jìn)了行業(yè)的發(fā)展，讓我們找到了更多解決問題的方法。在化工及制藥行業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高鹽、高有機(jī)廢水或者含有生物毒性的廢水，現(xiàn)在一般采用分開收集方法，后端進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行處理。蒸發(fā)結(jié)晶手段能夠?qū)⒅扑幖盎どa(chǎn)過程中產(chǎn)生的高鹽、高COD廢水通過蒸發(fā)結(jié)晶手段處理完，既大大減少了生化的處理負(fù)荷，也提高了生化出水的穩(wěn)定性，間接的保障了生產(chǎn)的穩(wěn)定生產(chǎn)。
傳統(tǒng)的蒸發(fā)工藝主要分為兩種，一種是MVR蒸發(fā)，另外一種是多效蒸發(fā)。
△圖1 多效蒸發(fā)原理圖
△圖2 MVR蒸發(fā)系統(tǒng)原理圖
MVR蒸發(fā) PK 多效蒸發(fā)
工作原理不同
兩種類型的蒸發(fā)器主要在作用原理上存在一定程度的區(qū)別。
MVR蒸發(fā)器（mechanical vapor recompression）是利用蒸發(fā)系統(tǒng)自身產(chǎn)生的二次蒸汽及其能量，將低品位的蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)的機(jī)械做功提升為高品位的蒸汽熱源。如此循環(huán)向蒸發(fā)系統(tǒng)提供熱能，從而減少對外界能源的需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。
多效蒸發(fā)是在第一效蒸發(fā)的過程中需要外界輸入蒸汽，利用蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽為后端效加熱，多次利用蒸汽從而達(dá)到節(jié)約蒸汽的目的。
能耗不同
MVR蒸發(fā)器主要以電能驅(qū)動(dòng)，輔以少量的蒸汽，噸水處理成本約在60~70元。
多效（以三效蒸發(fā)為例）蒸發(fā)器主要以蒸汽能驅(qū)動(dòng)，系統(tǒng)內(nèi)會(huì)有一定量的動(dòng)力機(jī)械消耗電能，噸水處理成本約在120元左右。
適用廢水不同
兩種類型的蒸發(fā)器主要是針對不同類型的廢水選用的。
針對高鹽、有機(jī)物較少、沸點(diǎn)升較小的廢水，選用MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)處理。
針對高鹽、高COD等物質(zhì)種類復(fù)雜的水分，一般選用多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)處理。
兩種類型蒸發(fā)器都有對應(yīng)的適用范圍，需根據(jù)水質(zhì)情況合理選用。
采用蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝能夠?qū)U水中大量的鹽分結(jié)晶出來作為固廢處置，蒸發(fā)產(chǎn)生的冷凝水如果水質(zhì)較好可以直接回用，不能回用的可以進(jìn)入生化系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行簡單的處理后即可達(dá)標(biāo)排放。
單一蒸發(fā)結(jié)晶工藝的弊端
隨著大量的蒸發(fā)器在制藥及化工生產(chǎn)領(lǐng)域的使用，但在實(shí)際的蒸發(fā)設(shè)備運(yùn)行過程中會(huì)發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)能很好的處理掉系統(tǒng)內(nèi)的鹽，但是系統(tǒng)母液中的有機(jī)物一直在富集，富集有機(jī)物母液回流至蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)會(huì)影響系統(tǒng)蒸發(fā)量，并且還會(huì)造成系統(tǒng)結(jié)焦、結(jié)垢、維護(hù)周期變短、維護(hù)成本變高等問題。
組合式蒸發(fā)工藝
高效解決高鹽、高COD廢水蒸發(fā)結(jié)晶難題
為了徹底解決這個(gè)問題，昆山威勝達(dá)環(huán)保設(shè)備有限公司通過公司現(xiàn)有的低溫結(jié)晶技術(shù)與常規(guī)的濃縮技術(shù)結(jié)合的工藝思路，徹底解決高鹽、高COD廢水蒸發(fā)結(jié)晶的難題。威勝達(dá)環(huán)保作為低溫蒸發(fā)領(lǐng)域具有代表性的企業(yè)，一直致力于高難廢水母液蒸發(fā)工藝的開發(fā)與應(yīng)用。低溫結(jié)晶技術(shù)是威勝達(dá)環(huán)保在高濃母液處理領(lǐng)域的一項(xiàng)重要技術(shù)。
低溫結(jié)晶工藝優(yōu)勢
通過低溫結(jié)晶系統(tǒng)對母液減量80%以上，大大減少企業(yè)危廢處置成本，打通了整條工藝鏈。
低溫蒸發(fā)的工況可大大提升蒸發(fā)的出水效果，產(chǎn)水的COD去除率高達(dá)95%以上，后端冷凝水進(jìn)入生化系統(tǒng)內(nèi)處理。
低溫蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)具備自身的特殊結(jié)構(gòu)，處理高COD、高鹽廢水時(shí)不易出現(xiàn)堵料、結(jié)焦及結(jié)垢現(xiàn)象。
設(shè)備本身是一體化、智能化、工藝原理簡單化設(shè)計(jì)，不需要專門設(shè)置操作及巡檢人員，大大減少了人力成本支出。
低溫結(jié)晶工藝原理
在低溫蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中抽真空系統(tǒng)的作用下真空蒸發(fā)罐內(nèi)真空度上升，廢水借助蒸發(fā)器內(nèi)的真空，經(jīng)原水進(jìn)閥吸入設(shè)備。廢水在蒸發(fā)罐內(nèi)到中液位，停止進(jìn)液，真空度到達(dá)設(shè)定值后，利用外接蒸汽加熱。其中的低沸點(diǎn)成分被蒸發(fā)。廢水的高沸點(diǎn)成分以濃縮物的形式留在蒸發(fā)罐內(nèi)。濃縮物通過設(shè)備自動(dòng)排出。蒸汽沿管道進(jìn)入冷卻器，與外接冷凝系統(tǒng)交換成液態(tài)，蒸餾水沿出水管排出。
△圖3 低溫蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)原理圖
昆山威勝達(dá)環(huán)保設(shè)備有限公司的專利技術(shù)成果——低溫蒸發(fā)結(jié)晶設(shè)備，現(xiàn)今已經(jīng)在制藥和精細(xì)化工領(lǐng)域得到了廣泛運(yùn)用，取得了相當(dāng)不錯(cuò)的處理效果，獲得了很多用戶的好評。目前昆山威勝達(dá)推出的A+B式蒸發(fā)組合工藝，徹底解決了高鹽、高COD廢水蒸發(fā)結(jié)晶工藝的難點(diǎn)和痛點(diǎn)。隨著國家”雙碳”政策驅(qū)動(dòng)，節(jié)能減排成為制約企業(yè)發(fā)展的另一追求目標(biāo)，相信威勝達(dá)的低溫蒸發(fā)濃縮減量組合工藝也會(huì)為企業(yè)帶來越來越多的收益。