行業(yè)內(nèi)卷，工藝太長(zhǎng)？不，這套工藝徹底解決危廢廢水零排放難題！

2023-02-21 13:42:20

 1、行業(yè)內(nèi)卷，效益不增反降？

目前，隨著終端企業(yè)廢水零排放的要求和自身節(jié)能降耗的需求，最終送至危廢處置中心的廢液，大都呈現(xiàn)：成份復(fù)雜、高鹽、含水量高、高COD、高粘性；危廢處置行業(yè)現(xiàn)有的技術(shù)工藝鏈長(zhǎng)、處理粗糙或者穩(wěn)定性較差，行業(yè)內(nèi)卷，造成企業(yè)經(jīng)濟(jì)性較差。

本文針對(duì)危廢行業(yè)廢水的上述處置痛難點(diǎn)，詳細(xì)闡述傳統(tǒng)高溫蒸發(fā)單一工藝的局限性及何為最有效的處置方式，并配以典型案例。

2、傳統(tǒng)高溫蒸發(fā)單一工藝的局限性

目前，危廢廢水在預(yù)處理過程中，加藥較多，且初期鹽含量很高，導(dǎo)致預(yù)處理后的廢水成為高鹽、高COD廢水，這些廢水成為水處理行業(yè)公認(rèn)的高難度處理廢水。針對(duì)這類廢水，大多企業(yè)采用MVR/三效蒸發(fā)工藝對(duì)危廢廢水進(jìn)行處置。

2.1MVR工藝

MVR是一種節(jié)能蒸發(fā)技術(shù)，它利用蒸發(fā)過程中自產(chǎn)的二次蒸汽作為熱源，降低外來能源需求。運(yùn)行時(shí)，MVR系統(tǒng)通過蒸汽壓縮機(jī)對(duì)二次蒸汽進(jìn)行壓縮做功，將電能轉(zhuǎn)換成熱能，提高了蒸汽的溫度和壓力，將乏汽轉(zhuǎn)變?yōu)楦咂肺坏恼羝?，作為蒸發(fā)器的熱源，實(shí)現(xiàn)了蒸汽潛熱的有效利用，極大地降低了廢水蒸發(fā)的能耗，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的低能耗運(yùn)行。

△圖1 MVR蒸發(fā)系統(tǒng)原理圖

2.2三效蒸發(fā)工藝

三效蒸發(fā)系統(tǒng)采用混流蒸發(fā)，是在第一效蒸發(fā)的過程中需要外界輸入蒸汽，利用蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的二次蒸汽為后端效加熱，三次利用蒸汽從而達(dá)到節(jié)約蒸汽的目的。

△圖2 三效蒸發(fā)原理圖

根據(jù)相關(guān)資料，MVR和三效蒸發(fā)工藝優(yōu)缺點(diǎn)如下所示

能耗不同

MVR蒸發(fā)器主要以電能驅(qū)動(dòng)，輔以少量的蒸汽，噸水處理成本約在60~70元。

多效（以三效蒸發(fā)為例）蒸發(fā)器主要以蒸汽能驅(qū)動(dòng)，系統(tǒng)內(nèi)會(huì)有一定量的動(dòng)力機(jī)械消耗電能，噸水處理成本約在120元左右。

適用廢水不同

兩種類型的蒸發(fā)器主要是針對(duì)不同類型的廢水選用的。

針對(duì)高鹽、有機(jī)物較少、沸點(diǎn)升較小的廢水，選用MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)處理。

針對(duì)高鹽、高COD等物質(zhì)種類復(fù)雜的水分，一般選用多效蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)進(jìn)行蒸發(fā)處理。

兩種類型蒸發(fā)器都有對(duì)應(yīng)的適用范圍，需根據(jù)水質(zhì)情況合理選用。

采用蒸發(fā)結(jié)晶處理工藝能夠?qū)U水中大量的鹽分結(jié)晶出來作為固廢處置，蒸發(fā)產(chǎn)生的冷凝水如果水質(zhì)較好可以直接回用，不能回用的可以進(jìn)入生化系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行簡(jiǎn)單的處理后即可達(dá)標(biāo)排放。

單一蒸發(fā)結(jié)晶工藝的弊端

在實(shí)際的蒸發(fā)設(shè)備運(yùn)行過程中會(huì)發(fā)現(xiàn)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)能很好的處理掉系統(tǒng)內(nèi)的鹽，但是系統(tǒng)母液中的有機(jī)物一直在富集，富集有機(jī)物母液回流至蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)繼續(xù)蒸發(fā)會(huì)影響系統(tǒng)蒸發(fā)量，并且還會(huì)造成系統(tǒng)結(jié)焦、結(jié)垢、維護(hù)周期變短、維護(hù)成本變高等問題。

3、如何反內(nèi)卷，高效處置危廢？

為了徹底解決這個(gè)問題，威勝達(dá)環(huán)保通過企業(yè)現(xiàn)有的低溫結(jié)晶工藝與MVR/三效蒸發(fā)組合工藝，對(duì)危廢廢水進(jìn)行蒸發(fā)脫鹽，發(fā)揮各工藝的優(yōu)點(diǎn)，使蒸發(fā)裝置能長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)，且綜合能耗較低。實(shí)踐表明，該組合工藝是一種理想的高鹽、高COD危廢廢水物化預(yù)處理技術(shù)。

組合式蒸發(fā)工藝

高效解決高鹽、高COD廢水蒸發(fā)結(jié)晶難題

低溫結(jié)晶工藝優(yōu)勢(shì)

通過低溫結(jié)晶系統(tǒng)對(duì)母液減量80%以上，大大減少企業(yè)危廢處置成本，打通了整條工藝鏈。

低溫蒸發(fā)的工況可大大提升蒸發(fā)的出水效果，產(chǎn)水的COD去除率高達(dá)95%以上，后端冷凝水進(jìn)入生化系統(tǒng)內(nèi)處理。低溫蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)具備自身的特殊結(jié)構(gòu)，處理高COD、高鹽廢水時(shí)不易出現(xiàn)堵料、結(jié)焦及結(jié)垢現(xiàn)象。設(shè)備本身是一體化、智能化、工藝原理簡(jiǎn)單化設(shè)計(jì)，不需要專門設(shè)置操作及巡檢人員，大大減少了人力成本支出。

低溫結(jié)晶工藝原理

在低溫蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)中抽真空系統(tǒng)的作用下真空蒸發(fā)罐內(nèi)真空度上升，廢水借助蒸發(fā)器內(nèi)的真空，經(jīng)原水進(jìn)閥吸入設(shè)備。廢水在蒸發(fā)罐內(nèi)到中液位，停止進(jìn)液，真空度到達(dá)設(shè)定值后，利用外接蒸汽加熱。其中的低沸點(diǎn)成分被蒸發(fā)。廢水的高沸點(diǎn)成分以濃縮物的形式留在蒸發(fā)罐內(nèi)。濃縮物通過設(shè)備自動(dòng)排出。蒸汽沿管道進(jìn)入冷卻器，與外接冷凝系統(tǒng)交換成液態(tài)，蒸餾水沿出水管排出。

△圖3 低溫蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)原理圖

4、蒸發(fā)組合工藝典型實(shí)例

某危廢處置中心，收集的廢液來源廣，成分復(fù)雜，多為高鹽高COD廢水，含雜鹽。該廢液原先處置工藝是先用三效蒸發(fā)器，對(duì)原液濃縮。三效蒸發(fā)器處置高鹽廢液時(shí)，廢液內(nèi)鹽分析出造成換熱器頻繁結(jié)垢堵塞，處理效率降低，每隔20天堵塞一次，堵塞后停機(jī)3-5天維護(hù)換熱器，維護(hù)費(fèi)每次約8000-10000元。三效蒸發(fā)器濃縮比較低，約40%-50%，排出大量母液，超1000T；出水COD較高，不能直接進(jìn)生化，且蒸發(fā)時(shí)產(chǎn)生大量廢氣，需要安裝廢氣收集系統(tǒng)進(jìn)行集中處理。

基于此，威勝達(dá)為客戶現(xiàn)場(chǎng)安排了一臺(tái)LT-ZQ-500低溫結(jié)晶系統(tǒng)，三效母液進(jìn)入威勝達(dá)低溫結(jié)晶系統(tǒng)后減量蒸發(fā)，日處理三效母液量約30T，處置后的10T廢渣委外處置，殘?jiān)繃嵦幹觅M(fèi)2300元，日委外處置費(fèi)2.3萬元。該系統(tǒng)處置較佳，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，不受原液變化影響；處理量可隨客戶原液量增加模組擴(kuò)產(chǎn)；濃縮比高；出水COD較低，可直接進(jìn)客戶生化系統(tǒng)；能耗低；無廢氣產(chǎn)生；自動(dòng)清洗功能，清洗維護(hù)簡(jiǎn)單方便；自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)單，可云平臺(tái)管理；殘?jiān)实?，粘性濃縮物可順利排出，無結(jié)垢堵塞風(fēng)險(xiǎn)等優(yōu)點(diǎn)?？蛻綦S后又增加一臺(tái)LT-ZQ-2000低溫結(jié)晶系統(tǒng)（日處理40T三效母液）。