△軸瓦漆膜堆積圖 案例背景 某大型石油化工企業(yè)增壓機和空壓機使用美孚846透平油,油箱容量為6000L。該增壓機軸承溫度上漲明顯,檢修時軸瓦漆膜附著嚴重。 △現場圖 處置前
客戶是某危廢處置中心,由國資收購并運營管理,是國家高新技術企業(yè),省骨干環(huán)保企業(yè)。 企業(yè)專業(yè)從事高濃度工業(yè)廢水處理和工業(yè)固體廢物處理處置及資源化利用。
威勝達環(huán)保采用撬裝式低溫蒸發(fā)結晶系統(tǒng),自主研發(fā)出“油氣田廢水蒸發(fā)短流程全量化處置技術”,提出油氣田廢水處置及資源化解決方案。
解決“卡脖子”難題!石化廢水零排放前最佳處置工藝是……石化企業(yè)生產過程中,廢水排量大、組分復雜,組合工藝處置難度大!尤其是末端的高鹽高COD母液,如不
經過四五十年的持續(xù)發(fā)展,我國電鍍廢水治理先后經過了污染防治、環(huán)境保護、資源回收以及環(huán)境保護、經濟效益和社會效益的有機結合幾個階段,取得了一定成果,但含鉻廢水的源頭處理、生態(tài)化治理、資源化回收等仍未達到預期目標,還存在一些問題:
目前,隨著終端企業(yè)廢水零排放的要求和自身節(jié)能降耗的需求,最終送至危廢處置中心的廢液,大都呈現:成份復雜、高鹽、含水量高、高COD、高粘性;危廢處置行業(yè)現有的技術工藝鏈長、處理粗糙或者穩(wěn)定性較差,行業(yè)內卷,造成企業(yè)經濟性較差。
客戶是一家綜合性化工企業(yè),被列為全國老工業(yè)區(qū)搬遷改造示范工程。該公司主要產品為硫酸12萬噸/年,鹽酸3萬噸/年,氯磺酸3萬噸/年,硫酸鉀6萬噸/年,混凝土外加劑10萬噸/年,?;撬?萬噸/年。是國內主要的?;撬嵘a廠家之一。在生產?;撬徇^程中,會產生大量的高濃高鹽廢水。
潤滑油被形象地稱為工業(yè)設備運行的血液。在設備長期運行的過程中,由于潤滑油的氧化,添加劑的消耗和外界污染,可能會導致設備故障,造成重大經濟損失。采用可以最大化提高污染物捕集能力和減少維護停機時間的潤滑油凈化解決方案,對于提高設備性能、延長設備使用壽命以及減少運行成本具有重要意義。
在精細化工企業(yè)生產過程中,結晶工藝是常用的獲取最終產品的工藝過程單元。結晶過程會導致物料中雜質的富集,因此在生產過程中均會產生或多或少的結晶母液。
根據客戶對潤滑油除水、除漆膜/油泥的需求,采用觸摸屏及PLC控制,威勝達環(huán)保特制一款WVDJ系列凈油機,它集合威勝達平衡電荷凈化技術、聚結分離除水技術及離子樹脂吸附技術于一體,由威勝達環(huán)保自主設計、自主開發(fā),是一款擁有完全自主知識產權的高品質、高性能、高科技的一種現代化除油泥/漆膜凈化設備。
槳葉耙式干燥機是結合槳葉式干燥機的熱傳導干燥原理,在耙式干燥機的基礎上發(fā)展出來的干燥速率更高,適合多種物料的新型干燥設備。內置的槳葉及螺帶以連續(xù)方式攪拌被干燥物料,攪拌過程同時具備軸向和徑向往復混合,物料的干燥程度更趨均勻;由于內置傳熱槳葉與螺帶并用,使物料在攪拌漿翻動下,物料與干燥器的傳熱壁面接觸相的對速度加快,傳熱
在化工和制藥生產過程中,因生產工藝復雜、工藝鏈長、污染物種類多及部分制藥企業(yè)產生的廢水中含生物毒性的物質等特性,且國家環(huán)保要求不斷提高,這些廢水越來越成為制約制藥或化工企業(yè)生產的難題。
高濃度氨氮廢水來源甚廣且排放量大。如制藥、化肥、焦化、石化、食品、垃圾填埋等均產生大量高濃度氨氮廢水。
排入水體不僅引起水體富營養(yǎng)化,造成水體黑臭,而且將增加給水處理的難度和成本, 甚至對人群及生物產生毒害作用。
開發(fā)對廢水中難降解物質處理效率高、占地面積小的生物處理工藝更加受到人們重視,表現出更好應用前景。因此,